Titanatna spojna sredstva igrajo ključno vlogo pri modifikaciji medfaznih površin v kompozitnih materialih, njihova kakovost pa neposredno vpliva na zmogljivost izdelka in stabilnost procesa. Zaradi obstoja različnih strukturnih tipov in ponarejenih izdelkov na trgu je vzpostavitev znanstvenih in sistematičnih identifikacijskih metod nujen korak za proizvajalce, agencije za nadzor kakovosti in končne uporabnike, da zagotovijo pravilno nabavo in uporabo.
Predhodna presoja na podlagi videza in fizikalnih lastnosti je najbolj neposredna uvodna metoda. Pristna titanatna sredstva za spajanje so večinoma brezbarvne do svetlo rumene prozorne tekočine ali paste z nizko-viskoznostjo, brez očitnih suspendiranih snovi ali mehanskih nečistoč in enotne barve. Če se pojavi motnost, plastenje, padavine ali oster vonj, je morda hidroliziran in pokvarjen ali pa gre za podstandarden ponarejen izdelek. Hkrati je mogoče izmeriti gostoto in viskoznost za pomožno presojo. Gostota različnih strukturnih tipov titanatov pri 25 stopinjah je običajno med 0,95 in 1,10 g/cm³, viskoznost pa se spreminja od desetin do stotin milipaskalov na sekundo, odvisno od molekulske mase. Občutna odstopanja od nominalne vrednosti bi morala vzbujati sum.
Identifikacija kemijske strukture je ključni korak pri potrjevanju pristnosti. Infrardeča spektroskopija s Fourierjevo transformacijo (FTIR) lahko hitro identificira značilne funkcionalne skupine: originalni izdelki kažejo O-H raztezne vibracije (zaradi hidroksilnih skupin na površini polnila) okoli 3400 cm⁻¹, C=O raztezne vrhove v območju 1600–1700 cm⁻¹, značilno absorpcijo Ti-O-C se veže v območju 1100–1200 cm⁻¹, Ti-O-Ti ali Ti-O-R signalizira v območju 750–850 cm⁻¹. Če v spektru manjkajo ključni vrhovi ali so prikazani nenormalni vrhovi, lahko nakazuje na ponarejanje ali produkte razgradnje. Jedrska magnetna resonanca (¹H{18}}NMR, ¹³C-NMR) lahko dodatno razreši strukturo organske verige in preveri celovitost estrske skupine in terminalnih funkcionalnih skupin.
Elementna analiza je učinkovito sredstvo za kvantificiranje čistosti. Vsebnost titana je mogoče določiti z rentgensko fluorescenco (XRF) ali optično emisijsko spektroskopijo z induktivno sklopljeno plazmo (ICP-OES) in v kombinaciji z izračunom razmerja C-H estrske skupine, da se ugotovi, ali je glavna komponenta v skladu z nominalno formulo. Za vsebnost vlage se priporoča titracija po Karlu Fischerju; Visoko{5}}kakovostni izdelki morajo imeti vsebnost vlage pod 0,5 %, vzorci, ki presegajo to mejo, pogosto kažejo na hidrolizo.
Funkcionalno preverjanje lahko razširi postopek identifikacije na nivo aplikacije. Znana polnila in vzorec je mogoče predhodno obdelati v skladu s standardnimi postopki za pripravo testnih lističev. Disperzijo (metoda sedimentacije ali mikroskopsko opazovanje) in mehanske lastnosti (natezna in udarna trdnost) je mogoče testirati in primerjati s pristnim referenčnim vzorcem. Če je medfazna vezna sila znatno zmanjšana, to kaže na nezadostno aktivnost spojnega sredstva ali strukturno poškodbo. Pri presoji lahko pomaga tudi termogravimetrična analiza (TGA): originalni izdelki se razgradijo pri temperaturah večinoma med 200-300 stopinjami v inertni atmosferi, pri čemer pride do izgube teže v enem ali nekaj korakih; če pride do znatne izgube teže pri nizkih temperaturah ali se pojavi več nenormalnih stopenj razgradnje, so lahko prisotne nečistoče ali odstopanja od formule.
Med postopkom identifikacije je treba spremljati tudi skladnost serije. S primerjavo zgornjih indikatorjev v več serijah vzorcev je mogoče ugotoviti skrite razlike, ki jih povzročajo nihanja v proizvodnem procesu ali zamenjave surovin, kar je osnova za nadzor kakovosti v dobavni verigi.
Če povzamemo, mora identifikacija titanatnih spojilnih sredstev celovito upoštevati vizualni pregled, merjenje fizikalno-kemijskih parametrov, strukturno analizo in funkcionalno preverjanje. Navzkrižno-preverjanje v več razsežnostih je bistvenega pomena za učinkovito razlikovanje pristnih od ponarejenih ter boljših od slabših izdelkov. To krepi obrambno linijo kakovosti pri nabavi, nadzoru kakovosti in uporabi ter zagotavlja stabilno delovanje kompozitnih materialov.
